龙岩丙乳砂浆厂家

丙乳砂浆是一种新型混凝土建筑物的修补材料，具有优异的粘结、抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，和树脂基修补材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工艺简单及质量容易保证等优点。适用于水利、公路、工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程下面为您介绍丙乳防水砂浆的产品用途，特性，施工注意事项等一、产品简介丙乳防水防腐砂浆是由丙乳防水乳液、特种胶凝材料、优质骨料按特殊工艺混合而成，其中丙乳是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统；丙乳防水/防腐砂浆寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，适用于水利、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。二、使用范围1、建筑结构混凝土加固，人防设施防水堵漏2、水库大坝、港口防渗处理3、热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑4、路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补

5、工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理6、钢结构和钢筋砼防水7、能在潮湿基面上直接施工，与多种基材具有良好的粘结力。三、技术指标(参照执行标准: GB/T50212-2002)1、丙乳乳液性能指标：序号项目标准指标检验指标检测结果1粘度11.5~12.5（25℃，pa s）12一等品2总固物含量39-4140一等品3密度≥1.0561.06一等品4贮存稳定性5~40℃，3个月无明显沉淀(当温差过大或气温过低时，会有轻微分层，使用时需搅拌均匀)5外观乳白色均匀乳液注：丙乳的总固物含量因合成方法和纯度等不一样，对于高温聚合且纯度**99以上的，总固物含量**20%即可满足所配产品的性能要求。2、丙乳防水/防腐砂浆性能指标项目标准指标检测指标初凝时间(min)＞45300终凝时间(h)＜121028d抗压强度(MPa)≥304028d抗折强度(MPa)≥3.04.528d与水泥砂浆粘结强度(MPa)≥1.21.528d抗渗等级(MPa)≥1.51.728d吸水率(%)≤5.53.5耐碱性：饱和Ca(OH)2溶液，168h无开裂、剥落无开裂、剥落耐热性：100℃水，5h无开裂、剥落无开裂、剥落抗冻性：-15℃~+20℃,25次无开裂、剥落无开裂、剥落28 d收缩率/%无开裂、剥落无开裂、剥落注：凝结时间可以根据用户需求调整；抗渗等级用砂浆试块测得。四、施工简介1、使用条件1.1 丙乳砂浆施工环境温度宜为10-35℃，当施工环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工。1.2丙乳砂浆不应在养护期少于3d的水泥砂浆或混凝土基层上施工。1.3当单独购买丙乳乳液，工地现场自配砂浆时：水泥标号应采用不低于p.o42.5的水泥，骨料采用不大于2.5mm的洁净河沙或石英砂，水泥：砂子的比例为1:1-2，一吨砂浆中丙乳掺量为38-50，为了使砂浆达到相应的产品性能指标和获取更好的施工操作性，可以适当添加稳定剂、消泡剂、ph值调节剂等助剂。1.4 当使用成品砂浆时，丙乳的掺量会相应降低，***低可低至砂浆重量的15-20%2、基面处理：2.1基层表面应平整、粗糙、清洁，无油污、起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，施工时不得有积水2.2在钢界面上施工时，基层表面应无油污、浮锈，除锈等级宜为ST3，焊缝和搭接部位，应用丙乳砂浆找平后，在进行施工。3、配制砂浆：丙乳防水防腐砂浆宜采用人工拌合，当采用机械拌合时，应使用立式复式搅拌机。拌制时不宜剧烈搅动；拌匀后，不宜再反复搅拌和加水，配置好的砂浆应在1h内用完。4、使用步骤：4.1铺抹丙乳砂浆前应先涂刷丙乳水泥净浆一遍，净浆按照水泥100-200：丙乳38-50的比例掺加，根据施工性还需加入适量改性剂，边涂刷边摊铺丙乳水泥砂浆。若基面毛糙、平整，在满足施工性的条件下，也可直接涂抹配好的丙乳防水防腐砂浆。4.2砂浆一次施工面积不宜过大，应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12m2,条宽不宜大于1.5m,补缝或分段错开的施工间隔时间不应小于24h。坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基层上，待砂浆抹面后可抽出留缝条并在24h后进行补缝。分层施工时，留缝位置应相互错开。4.3 丙乳水泥砂浆摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇到气泡时应刺破压紧，表面应密实。4.4在立面或仰面上施工时，当面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5-10mm。待**层干至不粘手时可进行下一层施工。4.5 丙乳防水砂浆施工后12-24h后，宜在面层上再涂刷一层水泥净浆。5、养护丙乳水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时即进行喷雾或覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。塑料薄膜四周应封严，养护周期是潮湿养护7d，再自然养护21d。6、当用于铺砌块材时，6.1砌块表面应预先用水将块材浸泡2h后，擦干水迹即可铺砌。6.2块材结合层厚度和灰缝宽度应符合下表块材种类结合层厚度(mm)灰缝宽度(mm)耐酸砖/耐温砖4-64-6**石材厚度≤306-86-88-15厚度＞3010-158-156.3铺砌耐酸砖时应采用揉挤法；铺砌厚度大于或等于60mm的**石材时可采用座浆法。6.4铺砌块材时应在基层上边涂刷净浆边铺砌，块材的结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动，立面块材的连续铺砌高度应与胶泥、砂浆的硬化时间相适应，并应防止块材受压变形。6.5 铺砌块材时，灰缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑，并应将块材上多余的砂浆清理干净。五、包装存储1、本品包装规格为20kg/桶或50kg/桶，干粉砂浆按照25kg/袋。2、宜存放在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中，保质期6个月。3、丙乳防水砂浆无毒、无味、*，符合环保要求，可按一般货舱物贮存运输。 拓达建材---*的品牌，专业的研发部门和生产技术团队温馨提示：拓达建材提醒您，施工前请您认真阅读使用说明书，严格按照施工说明施工，以便获得满意的施工效果，同时每遍施工后应注意施工部位的养护，以防后期出现开裂或粉化等问题

丙乳砂浆/聚丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆/聚合物改性水泥砂浆/聚合物修补砂浆 

镇安丙乳砂浆生产厂家、丙乳砂浆厂家电话聚合物砂浆在混凝土表面的修复与加固 

某一定农场混凝土建筑物进行了全面调查，并用回弹仪测验了建筑物的混凝土强度，用酸酞试液测验了碳化深度。通过调查发现，现有混凝土建筑物耐久性不良，其主要表现在：

 （ 1 ）混凝土碳化和裂缝问题普遍存在；

 （ 2 ）沿海地区钢筋混凝土结构受氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀严重；

 （ 3 ）临水混凝土表面冻融松散剥落破坏；

 （ 4 ）混凝土表面冲磨破坏、机械磨损、磨蚀破坏以及化学侵蚀；

 （ 5 ）碱骨料反应破坏等。这些问题严重影响混凝土建筑物寿命和外观，甚至危及混凝土建筑物的正常运行和安全。为了提高混凝土建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命，其后笔者对农场内的 3 座大梁混凝土剥落且有露筋现象的公路桥。 15 座出现大面积混凝土碳化且钢筋锈蚀严重的农田排灌泵站的工作桥， 5 座出现大面积混凝土剥落，碳化和钢筋锈蚀严重的节制闸机架桥等工程采用聚合物砂浆进行修补加固，总面积达 3050m 2 ，防碳化喷涂面积约 3400m 2 。经过现场检查验收，没有发现因材料或施工原因而出现裂缝现象，防碳化涂层没有发现脱落现象。在施工中，曾对只有 3d 龄期修补砂浆进行凿除检查，结果凿除的砂浆普遍能粘下老混凝土面。经过 2a 的多次运行，没有发现脱落和出现裂缝现象，这说明聚合物砂浆是一种理想的修补材料。 

聚合物砂浆的主要性能及适用范围 

聚合物砂浆是一种新型的混凝土表面修补材料，是以少量水溶性聚合物改性剂，再掺入一定量的活性成分，膨胀成分而配制成的聚合物防渗、防碳化、防腐砂浆。由于聚合物及活性成分的掺入，改善了聚合物水泥砂浆的物理，力学及耐久性能。主要体现在：

 （ 1 ）活性作用。聚合物乳液中有表面活性剂，能够起到减水作用。同时对水泥颗粒有分散作用，改善砂浆和易性，降低用水量，从而减少水泥的毛细孔等有害孔，提高砂浆的密实性和抗渗透能力。

 （ 2 ）桥键作用，聚合物分子中的活性基因与水泥水化中游离 Ca2+ 、 Al3+ 、 Fe2+ 等离子进行交换，形成特殊的桥键，在水泥颗粒周围发生物理、化学吸附、成连续相，具有高度均一性，降低了整体的弹性模量，改善了水泥浆物理的组织结构及内部应力状态，使得承受变形能力增加，产生微隙的可能性大大减少。即使产生微裂隙，由于聚合物的桥键作用，也可限制裂缝的发展。

 （ 3 ）充填作用。聚合物乳液迅速凝结，形成坚韧、致密的薄膜，填充于水泥颗粒之间，与水泥水化产物形成连续相填充空隙，隔断了与外界联系的通道。 总之，聚合物的活性作用，桥键作用，充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力，降低了整体的弹性模量，减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等。 可以看出，与普通砂浆相比，聚合物砂浆具有抗拉强度高、拉压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲耐磨、与混凝土粘结强度高，具有一定的弹性、抗裂性能高。与环氧砂浆相比，还具有施工工艺简单、操作方便、无毒、成本低（是环氧砂浆的 1/3~1/5 ）等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面薄层修补，可直接用于防渗、防腐、防碳化工程、也可用于建筑瓷砖粘贴和卫生间防渗。 

镇安丙乳砂浆生产厂家、丙乳砂浆厂家电话   （4）修补砂浆养护 48h 后再涂混凝土防碳化剂。2 、砂浆的配制聚合物砂浆施工及质量控制 

采用聚合物砂浆进行加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：旧混凝土凿毛 → 喷砂（或用钢刷）除锈（污） → 涂刷钢筋防锈剂 → 用清水冲洗饱和 → 基面涂刷界面剂 → 抹聚合物砂浆 → 养护 → 涂防碳化剂。 

1 、基底处理

 （ 1 ）凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用洗刷）。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。

 （ 2 ）饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

2 、砂浆的配制

 根据选用的原材料，设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。

 先将称好的水泥，砂搅拌均匀，再将称好改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可，各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。

 每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜**过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。 

3 、施工

 （ 1 ）界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。

 （ 2 ）砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。

 （ 3 ）如修补厚度**过 3cm 时，应分层施工。层与层之间应间隔 4h ；对于破坏较深的部位（大于 5cm ），可先采用聚合物混凝土进行修补，养护 3 ~ 5d 后，再抹砂浆。

 砂浆适宜在 5 ~ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度**出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 

4 、养护

 用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护 48h 后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护 5d 。 

5 、施工控制

 （ 1 ）为保证砂浆的施工质量，必须建立，健全质量保证体系，施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。

 （ 2 ）砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。

 （ 3 ）在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果，施工注意事项。

1 ）清理基面，凿除破损，松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。

2 ）抹砂浆前 2h ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

3 ）人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来加抹。如修补厚度**过 3cm 时，应分层抹，层与层之间应间隔 3 ~ 4h ，每层厚度不**过 2cm 。

4 ）修补砂浆养护 48h 后再涂混凝土防碳化剂。 

结论 

聚合物砂浆是一种质量可靠，价格低廉，施工方便，而且无毒环保性修补材料，可以提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命，可以防止混凝土病害的继续扩大，对新建混凝土工程采取预防性措施。

 聚合物砂浆具有粘结强度高，干缩变形小，抗压模量低，抗氯离子和硫酸盐离子侵蚀能力强的特点，而且可显着提高护筋阴锈能力，还具有一定的补偿收缩性能，采用聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件，工程特点及施工进度合理组织施工。  

耐腐蚀砂浆在浓盐水中性能研究 

钢筋混凝土建筑物由于环境中各种盐类的侵入，导致混凝土发生物理、化学腐蚀或其中钢筋发生电化学腐蚀而过早破坏。如处于氯盐污染环境中的沿海码头、涵闸、滨海电厂等港口水工建筑物往往 10 多年时间就因钢筋腐蚀而胀裂破坏。近年来，随着海洋资源的进一步开发利用，耐盐碱腐蚀高速公路桥的开发建设，以及西部盐碱地的开发，我国将面临着更多处于高浓度盐水环境中的钢筋混凝土建筑物，依次发生的各种病害将更为严峻。因此了解混凝土材料耐盐水腐蚀性能和环境适应性，对于延长建筑物寿命、降低经济损失具有十分重要的意义。

 丙乳砂浆 ( 或混凝土 ) 具有优异的粘结、防渗、抗氯离子渗透等性能，能有效阻止水、氯离子的侵入，目前在港工、水工等钢筋混凝土建筑物上得到广泛应用。本课题通过对丙乳砂浆等材料在浓盐水干湿交替条件腐蚀性能的试验研究，为其在高浓度盐水环境巾的应用提供技术依据。 

1 、试件制作

1.1 原材料

P · O32.5 普通硅酸盐水泥；河砂；丙烯酸共聚乳液 ( 丙乳 ) ；硅粉； FDN 减水剂。 

1.2 试件成型

 试验设计了普通水泥砂浆 ( 对比组 ) 、丙乳砂浆和硅粉高密度砂浆 3 种技术条件的砂浆试件，配合比见表 1 。

 试件成型和养护按《水运工程混凝土试验规程》 (JTJ 270 — 98) 和《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 (DL ／ T 5126 — 2001) 进行。测量氯离子渗入量的试件尺寸为 10cm × 10cm × 10cm ，粘结强度试件为 5cm × l 0cm × l 0cm 块石和 5cm × l 0cm × l 0cm 的砂浆组成，其余试验项目试件的尺寸为 4cm × 4cm × 16cm ，采用人工拌和，试件成型后，放置 24h ，然后放入标准养护室养护 28d ，取出测量砂浆试件抗压、抗折及与块石粘结强度 ( 如表 1) ，并进行各项防腐蚀性能试验。 

注：硅粉组高效减水剂（ FDN ）为 0.01 ，硅粉为 0.04 

2.2 试验方法

在含盐腐蚀环境中，盐水中有害离子渗入，并在砂浆内部结晶或与砂浆某些组分反应生成膨胀性或无胶凝性产物是砂浆试件破坏的主要原因。伴随着砂浆与环境介质的物理或化学反应，砂浆强度、质量、体积、吸水率等性能将发生改变，测量试验过程中的这些性能变化，就能了解各技术条件砂浆抗腐蚀性能的状况。 

2.2.1 氯离子渗透量

在氯盐环境中，氯离子侵入导致钢筋锈蚀是钢筋混凝土破坏的主要原因。所以测量渗入到砂浆中游离氯离子含量及渗透深度直接反映砂浆的防腐蚀能力。

试件养护完毕晾干后，留一面作为氯离子渗透面，其余五面用混凝土底漆加环氧树脂封闭，固化 1 周后投入加速腐蚀试验。一定试验周期时，钻取 5 个深度层 ( 每层 10cm ) 的砂浆粉样，按“规程” (JTJ270 — 98)7.16 方法测定粉样中游离氯离子含量。 

2.2.2 吸水率 吸水率的大小可以反映砂浆密实性和抗渗性的好坏。在腐蚀试验过程中，盐水中有害离子的渗入，在砂浆内发生物理、化学反应后，会导致孔结构的变化而使砂浆吸水率发生改变，在试验前和一定试验周期时，按“规程” (JTJ 270 — 98) 规定方法，测定砂浆试件吸水率，并将结果与同条件淡水中的试件进行对比。 

2.2.3 质 量

 试件养护完毕后，洗净、烘干、冷却称重，进行加速腐蚀试验，一定试验周期后，取出、冲洗干净烘干，、冷却称重，计算质量变化率。 2.2.4 强 度

在试验前和一定试验周期后，按“规程” (JTJ 270 — 98) 测定试件的抗压、抗折及与块石粘结强度，结果与同条件淡水中的试件进行对比，计算强度腐蚀耐腐蚀系数。 2.2.5 体积膨胀

 在试件长、宽两个方向四个侧面的中心处，用环氧树脂粘贴不锈钢测头，在每一试验周期用精度为 0.01mm 的电子数显卡尺测量试件两个方向上的长度变化，计算试件长度变化率。 

2.2.6 微观结构和矿物组成

 腐蚀试验结束后，将试件烘干，取其浆体，制成约 1cm 2 的样品，用扫描电镜／能谱仪 (SEM ／ EDS) 观察其显微结构，分析水泥浆体中矿物组成，以研究试件性能劣化原因。 

3 、试验结果与分析

3.1 氯离子渗透量 

测量了砂浆试件 3 、 6 和 10 个试验周期时不同深度层中氯离子含量，其中 10 个周期 (169d) 时的氯离子分布如图 1 所示。 

结果表明，在 3 次测量中，氯离子在丙乳砂浆和硅粉砂浆中渗透量和渗透深度均明显小于普通砂浆。其中丙乳砂浆各层氯离子含量均小于普通砂浆，如 10 个周期 (169d) 时，**层和*二层中氯离子含量仅为同层普通砂浆的 24 ％和 7 ％；硅粉砂浆虽然**层的氯离子含量随着试验时间的延长逐渐**过了普通砂浆，但内部氯离子含量要低得多，如 169d 时，*二层中氯离子含量仅为同层普通砂浆的 10 ％。

 氯离子渗透及分布规律表明，两种改进砂浆特别是丙乳砂浆具有优越的抵抗氯离子侵入的能力。 3.2 吸水率

 在试验过程中砂浆试件吸水率的变化如图 2 。由图 2 可见，丙乳砂浆的吸水率显着低于另外 2 组砂浆的吸水率，试验前 (28d 龄期 ) 丙乳砂浆吸水率是 0.44 ％，仅为普通砂浆吸水率 (8.06 ％ ) 的 5 ％，并且在以后的试验期间，一直保持非常低的水平。这表明，丙乳砂浆具有较高的密实度和优越的抗渗性能。 从 3 种试件在试验过程中吸水率的发展来看，在淡水中，由于水化作用的继续，吸水率均有不同程度的下降，但在盐水中吸水率下降更多。两者之间的差是由于盐水中离子的渗入，在孔隙内的物理结晶或与水化产物反应生成新的物质填充了部分孔隙的原因。普通砂浆吸水率在两种水中差距较大，试验 104d 时，两者差距达到 2.89 ％，分别是硅粉砂浆 (0.57 ％ ) 和丙乳砂浆 (0.03 ％ ) 的 5 倍和 96 倍，说明普通砂浆中的离子渗入量较多。丙乳砂浆的吸水率在盐、淡水中随试验时间变化曲线几乎重叠，即两者保持基本一致的发展趋势，表明丙乳砂浆的吸水率基本不受盐水的影响，盐水中各种离子难以渗入丙乳砂浆。

 吸水率结果表明，在试验期间内，普通砂浆在盐水的侵蚀下离子渗入量较多，而丙乳砂浆的密实度高，盐水中有害物质基本没有渗入。 

3.3 质量变化

3 种砂浆试件在盐水及淡水中试验 10 个周期后的质量变化率如表 2 所示。由表 2 可见，普通砂浆试件在经过热盐水干湿交替 10 个周期后，质量有了明显的增加，平均增加率达到 5.70 ％，比相应淡水条件下试件 (1.03 ％ ) 增加了 4.5 倍。而其他两种改进砂浆在盐水中质量变化很小，且与淡水中对应试件变化情况相近。因此，同样可以认为由盐水中渗入普通砂浆试件的物质较多。 

10 个周期热盐水干湿交替腐蚀试验后，砂浆的抗折强度腐蚀系数、抗压强度腐蚀系数、粘结强度腐蚀系数如表 3 所列。 

表 3 砂浆强度腐蚀系数 

由表 3 可看到， 3 种试件的 3 类强度腐蚀系数随时间的发展趋势有所不同；在 169d 试验时间内，丙乳砂浆的 3 类强度腐蚀系数一直保持在 1 左右，即盐水试件的强度发展基本与淡水试件一致，表示强度基本不受盐水影响，抗盐水腐蚀能力强。硅粉组抗折强度腐蚀系数有一定程度变化，抗压强度腐蚀系数和粘结强度腐蚀系数也为 1 左右。而普通砂浆组的 3 类强度腐蚀系数均有显着改变，在盐水干湿 169d 时，抗折强度腐蚀系数为 1.31 ，但抗压强度腐蚀系数已降为 0.90 ，粘结强度腐蚀系数已降为 0.58 ，说明试件由于盐水中离子的渗入，并在试件内部物理堆积或生成产物，虽尚未出现膨胀开裂，但抗压强度和粘结强度已显着低于淡水试件，砂浆由于盐水侵蚀而遭到了腐蚀破坏。